Процес производње водонепропусних конектора
1. Печатирање
Процес производње електронских конектора углавном започиње утискивањем клинова. Кроз велику машину за бушење великих брзина, електронски конектор (иглица) избија се из танке металне траке. Један крај великог намотаног металног ремена увлачи се у предњи крај машине за пробијање, а други крај пролази кроз хидраулички радни сто машине за пробијање да би се намотао у колут. Рола извлачи метални ремен и котрља га да би се избацио готов производ.
2. Галванизација
Након утискивања игле конектора, треба га послати у одељак за галванизацију. У овој фази, електрична контактна површина конектора биће обложена разним металним облогама. Врста проблема слична фази утискивања, као што је увијање, уситњавање или деформација затича, такође се јавља када се утиснути затичи уводе у опрему за галванизацију. Кроз технике описане у овом чланку, такви недостаци у квалитету могу се лако открити.
Међутим, за већину добављача система за машински вид, многи недостаци у квалитету који се појаве током процеса галванизације и даље су [ГГ] "забрањена зона [ГГ]"; система инспекције. Произвођачи електронских водонепропусних конектора надају се да систем за инспекцију може открити различите нескладне недостатке као што су мале огреботине и рупе на површини оплате конектора конектора. Иако је ове недостатке лако идентификовати код других производа (као што је дно лименке или друге релативно равне површине); међутим, због неправилног и нагнутог површинског дизајна већине електронских конектора, системе за визуелни преглед је тешко добити. Слика потребна за идентификовање ових суптилних недостатака.
3. Ињекција
Пластично седиште кутије електронског водонепропусног конектора направљено је у фази бризгања. Уобичајени поступак је убризгавање растопљене пластике у метални фетални филм, а затим га брзо хлађење до формирања. Такозвани [ГГ] куот; кратки снимци [ГГ] куот; појављују се када растопљена пластика не успе у потпуности да попуни фетусну мембрану, што је типичан недостатак који треба открити током фазе убризгавања. Остали недостаци укључују пуњење или делимичну блокаду утичница (утичнице морају бити чисте и несметане како би могле бити правилно повезане са затичима током завршне монтаже). Будући да се употребом позадинског осветљења може лако идентификовати седиште кутије које недостаје и зачепљење утичнице, систем машинског вида за контролу квалитета након убризгавања је релативно једноставан и лак за примену.
4. Скупштина
Завршна фаза производње електронских конектора је монтажа готовог производа. Постоје два начина за повезивање галванских иглица са седиштем кутије за убризгавање: појединачно или комбинирано спајање. Појединачно парење значи уметање по једне иглице; комбиновано спајање значи истовремено повезивање више затича са седиштем кутије. Без обзира који начин повезивања је прихваћен, произвођач захтева да се све игле тестирају на недостатке и правилно позиционирање током фазе монтаже; друга врста конвенционалног задатка инспекције односи се на мерење растојања између површина за спајање конектора.
Попут фазе утискивања, склоп конектора такође представља изазов за систем аутоматског прегледа у погледу брзине прегледа. Иако већина линија за монтажу има циклус од једног до два комада у секунди, за сваки конектор који пролази кроз камеру, систем вида обично треба да заврши више различитих пројеката инспекције. Стога је брзина детекције поново постала важан индекс перформанси система.
