Унапређење процеса производње средњенапонског укрштеног{0}}кабла

Век трајања високо{0}}квалитетних укрштених{1}}каблова је углавном до 30 година. Међутим, проблеми који постоје у вези-повезивања материјала, производне опреме и процесне технологије у мојој земљи отежавају постизање очекивања од дизајна. Следе детаљи на које производни техничари не обраћају пажњу, како би унапредили произвођача у процесу производње:

1. структура проводника

Коефицијент компресије проводника је важан фактор у одређивању квалитета попречно{{0}}повезаног кабла. Компресијско језгро може спречити дифузију влаге, а влага у проводнику је један од узрока старења воденог дрвета. Ако је коефицијент компресије већи, површина проводника ће бити глатка, а гребени ће бити мањи, дебљина унутрашњег полупроводничког слоја може бити тања, а спољни пречник проводника ће се смањити, што може спасити изолацију кабла. материјал и материјал омотача. Када коефицијент компресије проводничке структуре достигне 0.93 до 0,94, могућност уласка влаге у проводник у уздужном правцу је у великој мери спречена. Међутим, тренутно неки домаћи произвођачи не контролишу добро коефицијент компресије и не испуњавају стандарде дизајна; чак и неки произвођачи урезују проводник како би повећали коефицијент компресије, узрокујући удубљење на површини проводника, што резултира повећањем количине делимичног пражњења. Ако је структура проводника неразумна, затегнутост није довољна или се проводник не рукује правилно у споју за заваривање фузијом, спољни слој збијеног проводника је лабав током процеса-исплате и избочење изолациони слој ће се неизбежно појавити.

2. Пречишћавање сировина

Да би се побољшао квалитет кабла и осигурало да изолациони материјал и материјал за заштиту неће ући у прашину и крхотине током употребе, унакр-повезани материјал мора да се користи у чистој просторији са позитивним притиском, и најбоље је користити метод нижег храњења. Међутим, многи произвођачи користе чисту просторију само као украс за посете купаца, што не игра улогу у пречишћавању, узрокујући да нечистоће улазе у сировине и изазивају квар кабла. Обавезно се придржавајте оперативних процедура чисте собе, тако да чиста соба може да прочисти сировине.

3. Контрола квалитета екструзије

{{__place_13}}

{{__place_14}}

{{__place_15}}

{{__place_16}}

{{__place_17}}

{{__place_18}}

{{__place_19}}

{{__place_20}}

{{__place_21}}

{{__place_22}}

{{__place_23}}

{{__place_24}}

{{__place_25}}

{{__place_26}}

{{__place_27}}

{{__place_28}}

{{__place_29}}

{{__place_30}}

{{__place_31}}

{{__place_32}}

{{__place_33}}