1. Спречите лош контакт
1) Искључите инспекцију
У 2012. години није било новог пројекта у производном инжењерингу пријемног теста општегтерминалпроизвођачи и купци су углавном морали да изврше инспекцију искључивања након инсталације рачунара. Стога се предлаже да произвођачи повећају инспекцију од тачке до тачке за 100 процената за неке кључне моделе и спецификације.
2) Прелазни преглед
Неки терминали се користе у условима динамичких вибрација. Тест доказује да сама употреба контактних отпорника са статичким подацима не гарантује поузданост контактних апликација у динамичким условима. Генерално, рф конектори који су квалификовани да контактирају отпорнике и даље тренутно искључују струју када се спроводе експерименти са вибрацијама, ударима и другим симулационим експериментима у природном окружењу. Стога, за неке терминале са високим захтевима за поузданост, тест динамичких вибрација се може извршити 100 процената да би се проценила њихова поузданост контакта.
3) Испитивање силе раздвајања једне рупе
Сила раздвајања једне рупе се односи на силу скидања контакта за уметање од статичког до кондиционог кретања, што се користи да покаже да су игла и утичница били у контакту. Опис теста: сила раздвајања једне рупе је премала, када је подвргнуто вибрацијама, ударно оптерећење може довести до пролазног прекида сигнала података. Разумније је проверити поузданост контакта мерењем силе одвојене од једне рупе него мерењем контактног отпорника. Тачно мерење контактног отпорника је обично прихватљиво ако се инспекцијом открије одступање силе од одвајања једне рупе. Стога, поред истраживања и развоја нове генерације стабилних и поузданих контактних делова меког уметања, производни погон не решава проблем избора мало више аутоматског инструмента за испитивање силе уметања за кључне моделе и спецификације, како би се решити проблем спровођења 100 посто тачке по тачку инспекције силе раздвајања готових производа, како би се избегао пролазни прекид сигнала података услед опуштања неких утичница.
2. Спречите лош изолациони слој
1) Инспекција материјала изолационог слоја
Квалитет сировина је веома штетан за отпорност на пламен изолације. Стога је избор произвођача сировина посебно кључан, а не слепо контролисати трошкове и губити квалитет сировина. Треба изабрати велике фабричке сировине са добром репутацијом. И сваки долазни извештај о инспекцији сировина да пажљиво провери број производне серије, сертификат материјала и друге важне информације. Урадите добар посао следљивости материјала за примену сировина.
2) Провера отпора уземљења изолације
До 2012. године, неке фабрике су захтевале да провере електричне перформансе након склапања готових производа. Закључак је био да сопствени отпор уземљења изолације није квалификован, а готови производи могу бити оштећени само у серијама. Ефикасан процес треба да буде 100 процената у изолационим деловима избора процеса, како би се осигурало да су електричне перформансе квалификоване.
3. Спречити непокретност
1) Чек за размену
Комутативна провера је динамичка провера. Обезбеђује да иста серија може да се слаже утикач и утичница се скупљају једни са другима, ван овог обавештења постоји због изолације, као што су делови контактних делова одступања спецификације, недостатак делова или фактори инсталације доводе до тога да се не може уметнути или не на време, тачно позиционирање и стезање, и укључите напајање под дејством олова до колапса. Друга функција инспекције размене је да се бави непотребним металним материјалима који узрокују штету и својства успоравања пламена на време према зупцима завртња, интерфејсима и другим уметнутим спојевима. Због тога би 100 посто терминала у неким кључним областима примене требало да буде прегледано за ову нову ставку како би се спречила појава тако важних фаталних неефикасних безбедносних несрећа.
2) Инспекција отпора обртног момента
Инспекција отпора обртног момента је веома разуман начин да се процени поузданост структуре терминала ожичења. Као што је амерички војни стандард мил-Л-39012 стандард. Према спецификацији, тестни производи треба да се цртају сваки пут да би се извршила инспекција отпорности на обртни момент, благовремено третирање проблема
3) Испитивање далековода под притиском закивања
У електричним инсталацијама се често налази да се неке језгре за пресовање далековода не шаљу на време, или се шаљу у положај након што затварање није чврсто, контакт није поуздан. Разлог је тај што су неки од зубаца шрафова рупе за монтажу заглавили неравнине или мрље. Конкретно, фабрика апликација је инсталирана на седиште утикача са много рупа за монтажу, утврђено је да се квар може инсталирати само након што се друге рупе пресвуку далековод један по један преко стуба, поново замени седиште утикача. Поред тога, због тога што пречник кабла далековода и избор пречника притиска закивања нису разумни једни са другима, или због погрешног рада технологије обраде притиска закивања, наставиће да доводи до тога да крај пресовања није сигуран безбедносне незгоде. Дакле, фабрика у испоруци готовог производа пре испоруке утикача (седишта) за тестирање свих монтажних рупа, односно утовар и истовар и руковање специјалним алатима за притискање конектора игле или утичнице калупа за далековод да пошаљете на позицију, проверите да ли се може закључати. Према захтевима техничких стандарда робе, један по један закивање потисног далековода за обављање инспекције силе повлачења.
Не постоји сигуран и поуздан терминал, нема сигуран и поуздан инжењерски пројекат. Неваљаност и стабилност су два нивоа вишеструке природе која су међусобно повезана. Одабир и откривање различитих начина квара и неважећих принципа према поузданости терминалних блокова може довести до много успешног искуства и решити различите безбедносне ризике, и пружити научни доказ за побољшање шеме дизајна, технологије обраде, детекције и примене. Такође је важна карика за ревизију и формулисање техничких стандарда терминалних блокова. Циљ анализе неуспеха је да се пронађу противмере за спречавање поништавања и довршетак трансформације од поништења у стабилност.
